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氣密性管理

請每天檢查真空泵油的狀況，并及時更換真空泵油，防止因為油劣化造成抽氣不良。長期放置期間請定期記錄設(shè)備上附帶的真空壓力表的指示值，出現(xiàn)變化后及時處理。長期放置后，設(shè)備投入運行前必須抽真空，真空泵運轉(zhuǎn)中嚴禁操作人員離開。

設(shè)備投入使用前的注意事項：給操作盤送電前，必須確認電源電壓符合規(guī)定要求。設(shè)備投入運行前，必須確認有足夠的冷水和冷卻水流量。

如表面活性劑減少。

保養(yǎng)措施：添加（機組溶液含量的0.1-0.3%標準）。

特性：使機組內(nèi)部水表面張力降低，在銅管表面膜化，增強機組的制冷效果，因該物質(zhì)會隨機組的抽氣作業(yè)揮發(fā)，此項目必須每年確認，保障機組的行。

真空隔膜閥：

分布位置：制冷機組貯氣室、冷媒凈化等位置。

作用：制冷機組在真空作業(yè)時，反復(fù)開啟。

保養(yǎng)的重要作用：當該閥在經(jīng)過很多次的開啟后，內(nèi)部的真空橡膠閥墊會出現(xiàn)老化而發(fā)生開裂，外部空氣將沿開裂處，進入機組，造成真空泄露。

保養(yǎng)方法：機組充入99.9%氮氣→平壓（0Kg）→拆卸檢測→安裝時需要涂抹真空硅脂→繼續(xù)提高機組壓力至1.2Kg→外部氣泡檢漏。

冷媒水出口溫度越來越高

原因：

外界符合大于制冷能力；機組制冷能力降低；冷媒水量過大；

排除方法：

適當降低外界符合；見而；

適當調(diào)節(jié)冷媒水量。

運轉(zhuǎn)中突然停機

原因：斷電；溶液泵或冷劑泵出現(xiàn)故障；冷卻水與冷媒水斷水；防凍結(jié)的低溫繼電器動作；

排除方法：檢查電源，排除故障，繼續(xù)供電；檢修溶液泵或冷劑泵；檢車冷卻水與冷媒水系統(tǒng)，恢復(fù)供水；檢查低溫繼電器刻度，調(diào)整至適當位置；